绿色化，即印刷产业与资源环境、与其他行业良性协调和***互动。新的一年，作为“十三五”时期印刷业“四化”方向之一，绿色化发展将开启新时代，绿色印刷理念愈发深入人心，绿色印刷实施取得重大进展，绿色印刷体系建设全面推进。

 

　　郑州包装印刷人为环境改变贡献着自己的力量，也同样享受着美好环境带来的身心愉悦，印刷绿色化逐渐成为全体印刷人的共识。2018年，绿色化仍是印刷企业升***的必由之路。

 

　　路径1： 全过程防治

 

　　我国绿色印刷理念的正式提出源自2010年9月，环境保护部和原新闻出版总署共同签署实施绿色印刷战略合作协议。2011年3月，***个绿色印刷标准由环境保护部正式批准实施，自此开始了全行业的绿色印刷产品认证。

 

　　根据绿色印刷的要求，这些年来，很多印刷企业都积极行动起来。从源头削减做起，使用环保的原辅材料，如使用大豆环保油墨、水性光油，使用免酒精/(少量减酒精)润版液、环保洗车水、植物淀粉喷粉，使用不含苯或二甲苯的环保胶黏剂，逐渐增加通过持续森林认证(FSC)的纸张使用量。

 

　　在过程控制方面，升***印刷技术，减少浪费，提升效率。采用CTP直接制版技术，减少生产环节；印刷设备加装色彩闭环扫描系统，减少校机时间，减少纸张加放；大型印刷企业采用集中供气、集中供水、集中供墨系统，减少固废的产生；润版液过滤循环系统减少90%的新鲜水用量。

 

　　在末端治理上，印刷企业主要从废气、废水和危废三方面进行处理。废气的主要来源是油墨、润版液、洗车水、胶黏剂等。尽管印刷企业，***别是书刊印刷企业已经选择了环保的原辅材料，挥发性有机物产生的含量已经较低，但仍需要进行治理。主要的方法有活性炭吸附+催化燃烧、UV光氧催化等离子组合工艺、生物吸附等，通过治理后的挥发性有机物已远低于***严格的北京地方标准的排放限制。废水主要来自于废显影液和冲版水(以下简称印前废水)、润版液循环过滤系统后排出的印刷废液(以下简称印刷废水)。印前废水使用低压蒸馏浓缩技术，实现水循环使用，减少80%的液体危废产生；印刷废水采用高分子絮凝架桥+生物膜工艺，分离成中水和液体危废。危废主要来自于印前废水和印刷废水治理后的液体危废，及油墨桶使用后的塑料内胆、吸附饱和后的活性炭、擦机布。危废的处置和运输需由有资质的第三方供应商处理。

 

　　路径2：

 

　　降耗减排

 

　　除了源头削减、过程控制、末端治理的全过程防治，印刷企业在节能降耗减排、认证审核等方面也下了不少功夫。

 

　　印刷企业的电耗较大，改变能源管线和设施布局能给企业带来***直接的利益。以北京华联印刷有限公司为例，将***立6台空压机改造为3台集中供气节能空压机，总输出功率下降超过20%，节约用电量20%—30%，18个月就能把改造的费用节省出来。为了做到低排放，将所有燃油叉车改成电动叉车，淘汰了国III以下的货车和班车，继续为北京的蓝天贡献着自己的力量。

 

　　同时，通过各种认证审核提升认知水平和管理能力。有相当一部分企业每年都要进行ISO14001和绿色印刷认证的审核，这几年有的企业又持续在做清洁生产和以VOCs治理为重点的清洁生产审核。企业要把每一次审核都当成是向老师和专家学习和自我提升的机会。通过审核，制定适合本公司的较完整的物料采购、来料检验、生产过程控制、垃圾分类、危废处理、原辅材料和成品的第三方检验等流程，使得整个印刷的全过程是绿色环保、低排节能的。此外，还要接受政府和社会监督，履行企业责任，及时发布企业环境监测信息、能耗及排污信息，在环保局网站和公司网站上公开。